Като професионален производител бихме искали да ви предоставим гумени ролки за ламиниране. Тъй като ламинирането изисква топлина, за да се свържат правилно двата материала, ролките за ламиниране трябва да бъдат произведени от материали, които са способни на висока устойчивост на топлина, като например силикон, който е способен да издържа на температури до 500º F (260° C). Допълнителни еластомерни материали, способни да издържат на високи температури, включват флуоровъглероди, EPDM, неопрен, бутилкаучук, нитрилбутадиен (NBR) и хлориран полиетилен.
Гумените ролки за ламиниране са от съществено значение в широк спектър от индустрии, включително производство на морски продукти, за ламиниране на долната страна на офшорни кораби; дървообработване, за ламиниране на плотове за маси, столове и други мебели; промишлено производство за оборудване за обработка и сглобяване като машини за конвертиране на ролка; и печат, за ламиниране на важни документи, идентификационни карти и други видове хартия, изискващи защитно външно покритие. Често ламиниращите ролки са конструирани с метална сърцевина, като алуминий, стомана или неръждаема стомана, като еластомерният материал е свързан към сърцевината чрез процес на свързване гума-метал.
Процесът на свързване на гума към метал включва гумата, свързващите агенти и субстрата. След като каучукът бъде определен, свързващият агент може да бъде определен и те обикновено се състоят от разтвор на полимер-разтворител, грундово покритие на базата на фенолни смоли и горен слой от полимери и други материали. За да нанесете свързващия агент, грундът трябва да се напръска върху малко по-широка площ от горния слой чрез използване на машина за пръскане. След това субстратът и гумата трябва да бъдат притиснати една към друга, за да може да се получи свързването.
Веднъж произведени, за ламиниране обикновено трябва да има три комплекта ролки: задвижваща ролка, водеща ролка и ламинираща ролка. Трябва да има съотношение 1:1:1 на тези три типа ролки. Водещата ролка и ламиниращата ролка се въртят в пряка връзка с въртенето на задвижващата ролка.
Докато задвижващата ролка движи материала, водещата ролка разтяга материала, а ламиниращата ролка ламинира материала, докато той се разтяга и екструдира между ролките. Ламинирането предлага няколко предимства, включително подобрен цвят и контраст на материалите, защита от абразия и повишена здравина на материала.
1,20 години опит в производството на промишлени гумени ролки и R&D
2. Обслужване на професионален екип
3. Ние сме производители без посредници, търгуващи на конкурентна цена
4. Персонализирано обслужване според вашите изисквания
5. Разширено оборудване за тестване и производство
6. Кратко време за изпълнение
7,24 часа следпродажбено обслужване